یک پمپ برای شرایط سوزاننده و خورنده
هنگام انتخاب پمپ مناسب برای کاربردهای شیمیایی، عوامل زیادی باید در نظر گرفته شود. درست است، برای بسیاری از نیازهای انتقال سیال صنعتی در مقیاس متوسط تا بزرگ، یک پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای معمولی با کیفیت خوب با یک مهر و موم مکانیکی در دهانه محور محرک کاملاً کافی است. احتمالاً دو سوم یا بیشتر از تمام پمپ های صنعتی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند از این نوع هستند. هر چند وقت یک‌بار نیاز به تعویض مهر و موم و اجزای داخلی آن به ماهیت سیال بستگی دارد - ترکیب شیمیایی، خورندگی، ویسکوزیته و دما از جمله عوامل دیگر. خبر خوب این است که با توجه به استانداردهای ANSI، پمپ‌های این نوع قابل تعویض هستند، به این معنی که می‌توان آنها را در صورت نیاز تعویض کرد – با هزینه.
به طور معمول، اولین نقطه خرابی در پمپ های شیمیایی معمولی، مهر و موم مکانیکی است. در طول عملیات عادی، عمر آب بند مکانیکی دو تا سه سال است. با این حال، بسته به دمای کار، خواص سیال و مقدار مواد جامد، آب بندی مکانیکی می تواند در عرض سه تا شش ماه از کار بیفتد.
اگر سیال پمپ شده برای پرسنل، تجهیزات یا محیط زیست خطرناک باشد، نشت مایع ناشی از خرابی می تواند فاجعه بار باشد. این نشت مایع را می توان با استفاده از یک مهر و موم مکانیکی داخلی با فلاشینگ خارجی کاهش داد. سیستم شستشو و تخلیه ممکن است پرهزینه باشد و اپراتور باید هرگونه مایع تخلیه شده را کنترل و/یا محتوی کند.
تصویر 1. پمپ های پلیمری تقویت شده با فایبر گلاس (تصویر با حسن نیت ارائه شده از کشور چک محیطی مایع رسیدگی راه حل ها)
پمپ های Mag-راندن
هنگامی که هزینه شستشو، زهکشی، جایگزینی مهر و موم و تعمیر و نگهداری مداوم به یک نقطه خاص می رسد، پمپ های مغناطیسی (ماگ-راندن) به گزینه ای مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست تبدیل می شوند (OSHA اکنون به آنها برای برخی از کلاس های سیال نیاز دارد).
از آنجایی که درایو پمپ مغناطیسی نیازی به شفتی ندارد که وارد قسمت های نگهدارنده فشار پمپ شود، نیازی به آب بندی نیست. آهنرباهای خاکی کمیاب که توسط یک درایور/موتور بیرونی می چرخند، نیروی مغناطیسی را از دیواره ظرف عبور می دهند و آهنرباهای مربوطه را در داخل می چرخانند تا پروانه ها را تغذیه کنند.
پمپ های Mag-راندن با حذف آب بند ها مشکل نشتی سیل را حل می کنند. آنها همچنین به حفظ قطعات پمپ کمک می کنند.
بسیاری از پمپ‌های ماگ-راندن از فلز - فولاد پر کربن - ساخته شده‌اند و بنابراین در برابر ترکیبات بسیار واکنش‌پذیر در هر دو حد در مقیاس pH آسیب‌پذیر هستند.
پلیمرهای تقویت شده با فایبرگلاس
یکی از راه حل های پرکاربرد پوشاندن قسمت های داخلی پمپ با موادی از نوع پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) است که غیر واکنشی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. اما PTFE ها می توانند فاقد استحکام ساختاری باشند، به این معنی که اصطکاک و تنش های جریان، به خصوص با سیالات چسبناک بیشتر، دیر یا زود باعث ترک خوردن یا خراش می شوند، بنابراین قطعات فلزی را در معرض خوردگی و آسیب قرار می دهند.
پمپ‌های غیرفلزی که از پلیمرهای تقویت‌شده با فایبر گلاس (FRP) ساخته شده‌اند، گران‌تر از پمپ‌های آب‌بندی معمولی یا پمپ‌های مغناطیسی با روکش PTFE هستند، اما بدون آسیب‌پذیری‌های آنها. قطعات خیس شده داخلی، از جمله محفظه ها، پروانه ها و حلقه های آهنربای داخلی، با استفاده از یک فرآیند کار فشرده، قالب گیری انتقال رزین (RTM) ایجاد می شوند.
اجزای FRP تولید شده با استفاده از RTM هم بادوام و هم غیر واکنشی هستند. با چشم انداز بلندمدت، مدیران تاسیسات روی یک پمپ ماگ-راندن FRP پرهزینه تر برای جایگزینی پمپ کم هزینه تر سرمایه گذاری می کنند و عمر طولانی در نتیجه بیش از آن که تفاوت قیمت اولیه را پوشش دهد.
نتیجه
هنگام ارزیابی هزینه جایگزینی پمپ ها و آب بندی های فلزی، مهم است که هزینه زمان توقف لازم برای تعمیر یا تعویض تجهیزات را نیز لحاظ کنید. پمپ های FRP هنگام انتقال سیالاتی مانند اسید سولفوریک مقرون به صرفه می شوند.