پمپ های غیر عادی بدون مهر و موم برای ایزوسیانات ها
در ساعات اولیه 3 دسامبر 1984، آب وارد مخزن حاوی 42 تن متیل ایزوسیانات (MIC) شد. واکنش گرمازایی حاصل، دمای داخل مخزن را به بیش از 200 درجه سانتیگراد (392 فارنهایت) افزایش داد و فشار اتمسفر را به طرز چشمگیری افزایش داد.
در نتیجه، حدود 30 تن MIC از مخزن در کمتر از یک ساعت به جو فرار کرد. این گازها توسط بادهای جنوب شرقی بر فراز شهر بوپال هند منفجر شدند و هرج و مرج پس از آن منجر به بزرگترین فاجعه صنعتی در تاریخ شد.
فاجعه گاز بوپال، که از کارخانه اتحاد. اتصال کاربید هند محدود (UCIL) در بوپال، مادهیا پرادش، هند سرچشمه گرفته است، گزارش شده است که مسئول 3000 مرگ ظرف چند هفته پس از نشت بوده است. 8000 نفر دیگر از آن زمان بر اثر بیماری های ناشی از گاز جان خود را از دست داده اند. یک سوگندنامه دولتی در سال 2006 تخمین زد که این ماده سمی بیش از نیم میلیون جراحت ایجاد کرده است.
تئوری ها در مورد نحوه ورود آب در ابتدا به مخزن متفاوت است. برخی معتقدند که یک کارگر ناراضی به عنوان یک اقدام خرابکارانه، آب را مستقیماً به مخزن وارد کرده است. برخی دیگر به سهل انگاری مدیریت اشاره می کنند. یک چیز غیرقابل انکار است - فاجعه گاز بوپال قدرت مخرب ایزوسیانات ها را در صورتی که به درستی مدیریت و مهار نشوند نشان داد.
ایزوسیانات ها
ایزوسیانات ها خانواده ای از مواد شیمیایی بسیار واکنش پذیر و با وزن مولکولی کم هستند. متیل ایزوسیانات یک ایزوسیانات تک عملکردی است، در حالی که رایج ترین ترکیبات مورد استفاده دی ایزوسیانات ها و پلی ایزوسیانات ها هستند. دی ایزوسیانات ها حاوی دو گروه ایزوسیانات هستند در حالی که پلی ایزوسیانات ها معمولا از دی ایزوسیانات ها مشتق می شوند و ممکن است حاوی چندین گروه ایزوسیانات باشند. رایج ترین دی ایزوسیانات های مورد استفاده شامل متیلن بیس (فنیل ایزوسیانات) معروف به MDI و تولوئن دی ایزوسیانات (TDI) می باشد.
پمپ های دیسکی خارج از مرکز شامل یک استوانه و عنصر پمپاژ هستند که بر روی یک محور غیرعادی نصب شده اند. با چرخاندن شفت خارج از مرکز، عنصر پمپاژ محفظه‌هایی را در داخل سیلندر تشکیل می‌دهد که اندازه آنها در درگاه ورودی افزایش می‌یابد و سیال را به داخل محفظه پمپاژ می‌کشد. سیال به درگاه تخلیه منتقل می شود که در آن اندازه محفظه پمپاژ کاهش می یابد. این عمل سیال را به لوله تخلیه فشار می دهد.
MDI و TDI اغلب در صنعت پلی اورتان، از جمله ساخت فوم های انعطاف پذیر و سفت و سخت، الیاف، الاستومرها و پوشش ها - مانند رنگ ها و لاک ها استفاده می شوند. ایزوسیانات ها بیشتر در صنعت خودروسازی، تعمیر بدنه خودرو و مواد عایق ساختمانی استفاده می شوند.
محصولات پلی اورتان اسپری حاوی ایزوسیانات ها برای طیف گسترده ای از خرده فروشی، تجاری و مصارف صنعتی برای محافظت از سیمان، چوب، فایبرگلاس، فولاد و آلومینیوم، از جمله پوشش های محافظ برای تخت کامیون ها، تریلرها، قایق ها، فونداسیون ها و عرشه ها توسعه یافته اند.
ایزوسیانات ها در رنگ ها استفاده می شوند زیرا مکانیسم اتصال متقابل (پیوندهای شیمیایی) را ایجاد می کنند که با سایر پوشش ها متفاوت است. در نتیجه، ایزوسیانات ها به ایجاد پوشش های بادوام تر با خواص زیبایی شناختی برجسته کمک می کنند. این پوشش ها لایه هایی را ارائه می دهند که در دماهای پایین به سرعت عمل می کنند. آنها همچنین دارای خواص کاربردی عالی هستند و فیلم های صاف و پوشش های براق تولید می کنند.
ایزوسیانات ها باید به درستی در سراسر زنجیره تامین مورد استفاده قرار گیرند زیرا خطر قرار گرفتن در معرض بیش از حد می تواند منجر به انواع مشکلات سلامتی کوتاه مدت و بلند مدت شود.
خطر مواجهه و نتایج
ایزوسیانات ها محرک های قوی برای غشاهای مخاطی چشم و دستگاه گوارش هستند. تماس مستقیم با پوست نیز می تواند باعث التهاب قابل توجه شود. ایزوسیانات ها می توانند کارگران را حساس کرده و در صورت مواجهه مجدد، آنها را در معرض حملات شدید آسم قرار دهند.
شایع ترین مواجهه شغلی با ایزوسیانات ها، استنشاق بخار یا آئروسل است، اگرچه قرار گرفتن در معرض آن ممکن است از طریق تماس با پوست در حین کار با ایزوسیانات های مایع رخ دهد. قرار گرفتن در معرض معمولا در طول تولید و استفاده از ایزوسیانات ها، به ویژه در طول فرآیند تولید در صنعت فوم پلی یورتان رخ می دهد. این شامل پمپاژ ایزوسیانات ها می شود.
ایزوسیانات ها سمی و آلاینده هستند، اما می توانند قابل اشتعال نیز باشند. در حالی که قابلیت اشتعال آنها کم است، غلظت های خاص وجود دارد، وجود بخارات انفجاری یا سایر مایعات قابل اشتعال در همان محل می تواند محیط خطرناکی را برای کارگران و جامعه ایجاد کند، مانند فاجعه بوپال.
برای انتقال ایمن و حاوی ایزوسیانات ها، اپراتورها باید محلول پمپاژ صحیح را انتخاب کنند.
ایزوسیانات‌ها با توجه به ویژگی‌های منحصربه‌فردشان به پمپی نیاز دارند که محصول را به آرامی (برشی کم) کنترل کند، قابلیت مکش قوی داشته باشد و طراحی کم تعمیر و نگهداری و جبران سایش ارائه دهد. برای انتقال ایزوسیانات ها می توان از فناوری های مختلفی استفاده کرد، اما ایمن ترین و کارآمدترین راه حلی که تمام این معیارها را برآورده می کند، پمپ دیسکی غیرعادی است.
مزایای پمپ های دیسکی غیرعادی
فناوری دیسک غیرعادی ریسک کمتر و کارایی بیشتری را نسبت به پمپ های دیگر، از جمله پمپ های دنده ماگ-راندن، که معمولاً برای جابجایی MDI استفاده می شود، ارائه می دهد. از مزایای استفاده از دیسک خارج از مرکز نسبت به چرخ دنده می توان به طراحی، مکش قوی، برش کم و جبران سایش آن اشاره کرد.
طرح
پمپ های دیسکی غیرعادی از یک سیلندر ثابت و یک دیسک متحرک تشکیل شده اند. دیسک توسط یک محور غیرعادی که در داخل یک انتهای دم قرار دارد، حرکت می کند که دیسک را نگه می دارد. با چرخش شفت خارج از مرکز، دیسک محفظه هایی در داخل سیلندر تشکیل می دهد که در درگاه مکش افزایش می یابد و در درگاه تخلیه کاهش می یابد. در حین کار، فشار تخلیه بر روی دیسک خارج از مرکز اعمال می شود و از لغزش آن جلوگیری می کند. لغزش کم بین دیسک و سیلندر به پمپ های دیسکی غیرمرکز توانایی آنها را می دهد تا خطوط محصول را پاک کنند - یک مزیت کلیدی نسبت به پمپ های دنده ای.
ایزوسیانات ها ذاتاً سمی هستند، بنابراین برای از بین بردن نشتی و ایجاد حداکثر مهار محصول به پمپ های بدون مهر و موم نیاز دارند. پمپ های دیسکی غیرعادی و پمپ های ماگ درایو بدون مهر و موم هستند. پمپ‌های دنده‌ای Mag-راندن از یک کوپلینگ مغناطیسی برای ایجاد یک مهر و موم استاتیک شفت به جای بسته‌بندی یا مهر و موم مکانیکی استفاده می‌کنند. پمپ های دیسکی خارج از مرکز فاقد کوپلینگ مغناطیسی، بسته بندی یا مهر و موم مکانیکی هستند، که نقطه نشتی احتمالی را که می تواند منجر به خرابی شود، از بین می برد.
مکش قوی
هنگام بارگیری یا تخلیه MDI، داشتن پمپی که بتواند خطوط را پاک کند مهم است. مکش قوی پمپ های دیسکی خارج از مرکز، بارگیری و تخلیه را بسیار ایمن تر و تمیزتر می کند زیرا شیلنگ ها و لوله ها قبل از جدا شدن شیلنگ در پایان انتقال تخلیه می شوند. پمپ های دیسکی غیرعادی همچنین دارای مکش عالی در سرعت های پایین هستند که اطمینان حاصل می کند که حداقل محصول قبل از هر گونه تعمیر و نگهداری در لوله ها باقی می ماند.
برش کم
ایزوسیانات ها مایعات گشادکننده هستند، به این معنی که وقتی در معرض برش و هم زدن زیاد قرار می گیرند، ویسکوزیته آنها افزایش می یابد. پمپ های دنده ای به خودی خود مایع بیشتری را نسبت به پمپ های دیسکی غیرعادی برش می دهند، که می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و انسداد شود. نتیجه نهایی خرابی و خرابی پمپ است. این مشکل بیشتر در پمپ‌های دنده‌ای دیده می‌شود، اما در پمپ‌های دیسکی غیرعادی به دلیل نرخ برش پایین و مصرف انرژی بیشتر، نمی‌تواند رخ دهد.
جبران سایش
اکثر پمپ های جابجایی مثبت سیستم های جبران سایش ندارند، به این معنی که سایش معمولی پمپ منجر به تلفات تدریجی نرخ جریان می شود. اپراتورها می توانند سعی کنند سایش را با شتاب دادن به پمپ جبران کنند، اما این باعث می شود که چرخه خطرناکی از کارکرد سریعتر پمپ شروع شود و در نتیجه پمپ سریعتر فرسوده شود و انرژی بیشتری مصرف کند.
طراحی منحصربه‌فرد پمپ‌های دیسکی غیرعادی به آنها اجازه می‌دهد تا سایش مکانیکی خود را جبران کنند و به پمپ‌ها این توانایی را می‌دهد که نرخ جریان ثابت را در طول زمان حفظ کنند. پمپ های دیسکی غیرعادی به سرعت پمپ های دنده ای فرسوده نمی شوند. از اولین باری که پمپ دنده روشن می شود، چرخ دنده ها شروع به سایش می کنند، که باعث ایجاد فاصله های وسیع تری در مسیر مایع و نرخ جریان ثابت و مهار محصول می شود. پمپ های دیسکی غیرعادی دارای یک سیستم جبران سایش کامل هستند که با وجود فرسودگی و بدون نیاز به افزایش سرعت به کار خود ادامه می دهد.
نتیجه
فاجعه بوپال خطرات مربوط به مدیریت ایزوسیانات ها را نشان داد. در محیط تولید امروزی، به ویژه در صنعت پلی یورتان، ایزوسیانات ها یکی از مهم ترین ترکیبات در فرآیند تولید هستند. بسیاری از خطرات کوتاه مدت و بلندمدت با مدیریت ایزوسیانات ها همراه است. بنابراین، اپراتورها به آرامشی نیاز دارند که فقط پمپ های دیسکی غیرعادی می توانند ارائه دهند. پمپ های دیسکی غیرعادی تعمیر و نگهداری پایینی دارند و جبران سایش برتر، مکش قوی و برش کم را ارائه می دهند که هنگام کار با این ماده شیمیایی خطرناک ضروری است.