ریخته گری چدن: ارتقاء مواد برای پوشش پمپ
یک کارخانه فولاد در کلرادو از یک پمپ عمودی 20 مرحله ای HPD برای یک برنامه آزمایشی استفاده می کرد. این پمپ در ابتدا در دهه 1950 ساخته شد و عمدتاً از چدن ساخته شد - یک ماده معمولی برای ساخت آن دوره زمانی. با این حال، فرآیندهای ساخت معاصر، چدن را منسوخ کرده است.
در طی سال‌ها، بدنه پمپ چدنی دچار سایش شدید شد که منجر به کاهش فشار تخلیه و متعاقباً حذف پمپ از سرویس شد. پس از آفلاین شدن، پمپ برای بازرسی جامع و تجزیه و تحلیل برای تعمیرات، به یک ارائه دهنده پس از فروش پمپ محلی ارسال شد. چدن با جوش قابل تعمیر نیست، بنابراین بازیابی اتصالات و بازگرداندن آنها به فاصله های صحیح به یک مانع چالش برانگیز تعمیر تبدیل شد. در گذشته، فرآیند تعمیر شامل استفاده از برنز بود که می تواند به مواد چدن بچسبد. اما از آخرین باری که این پمپ تعمیر شد، وضعیت آن به شدت خراب شده بود. برنز فرسایش یافته بود و نیاز به تعمیرات گسترده ای داشت که بیشتر از هزینه یک پوشش فولادی جدید بود. بنابراین، شرکت پس از فروش توصیه کرد که یک کیس جدید از فولاد کربنی ریخته شود.
فرآیند مهندسی معکوس با اسکن کیس موجود با استفاده از دستگاه اسکن مختصات لیزری و استفاده از آن داده ها برای ایجاد یک مدل سه بعدی آغاز شد. از آنجایی که اسکن اولیه شامل آسیب و سایش موجود بود، مدل نیاز به اصلاح داشت تا هندسه اصلی پوشش را بازیابی کند. هنگام مهندسی معکوس یک قطعه، هدف این است که قطعه را به عملکرد اصلی خود برگردانید، نه فقط بازسازی قطعه همانطور که پیدا شده است، زیرا ایجاد یک قطعه کاملاً جدید و فرسوده معکوس خواهد بود.
به دنبال فرآیند مهندسی معکوس، استوک ماشین به مدل قطعه اضافه شد. کمک هزینه های لازم ریخته گری نیز اجرا شد و شبیه سازی هایی را ایجاد کرد که برای ریخته گری مفید باشد. سپس یک مدل سه بعدی دیجیتال ثانویه برای این ریخته گری ایجاد شد و به ریخته گری فرستاده شد.
این کیس در یک کارخانه ریخته گری فولاد در آرکانزاس ریخته گری شد و سپس برای ماشینکاری به تاسیسات این شرکت در تگزاس فرستاده شد. اسپلیت لاین روبه‌رو شد، حفاری خط انجام شد و تکنسین‌ها اطمینان حاصل کردند که تمام اتصالات بحرانی به درستی ماشینکاری شده‌اند. سپس این قطعه به کلرادو بازگردانده شد تا از صحت آن اطمینان حاصل شود. پس از اینکه محفظه جدید بازرسی را پشت سر گذاشت، روتور 20 مرحله ای مونتاژ و در کیس نصب شد و پمپ آماده ارسال مجدد به کاربر بود.
نتایج
تکنسین‌های شرکت پس از فروش توانستند یکی از حیاتی‌ترین زیرساخت‌ها را در کارخانه کاربر بردارند و ضعف‌هایی را که می‌دانستند در پمپ وجود دارد، بهبود بخشند. محفظه مهندسی مجدد کاملاً روی پمپ قرار می گیرد و به اندازه کافی بادوام بود که تا زمانی که کارخانه فولاد در حال کار است دوام بیاورد.