سیستم های پایه پمپ: روند رو به رشد
یک روند رو به رشد در نصب، تعمیر و تعویض پمپ های جدید، استفاده از سیستم فونداسیون یک تکه است. چنین سیستم هایی سطح نصب تجهیزات متداول (صفحه پایه) را به همراه ستون تکیه گاه بتنی (پایه یا پد خانه داری) در یک واحد همگن ترکیب می کنند. این سیستم‌ها در زمان و هزینه‌های قابل توجهی برای رسیدن به محل در یک بسته صرفه‌جویی می‌کنند و ساختاری کاملاً مقاوم در برابر خوردگی ارائه می‌کنند که با حذف بسیاری از مراحل فرآیند، نصب را سرعت می‌بخشد. نصب های معمولی از ابتدا تا انتها در کمتر از دو روز انجام می شود. نتیجه نهایی هزینه کمتر راه حل مالکیت است که محیط قابل اعتمادی را برای پمپ ها و تجهیزات دوار فراهم می کند.
نصب و راه اندازی
در اکثر تاسیسات، یک پایه بتنی برای پذیرش یک صفحه پایه تجهیزات جداگانه تشکیل و ساخته می شود. این پایه ها یا پدهای خانه داری برای بالا بردن تجهیزات و کمک به حفظ خطوط مرکزی لوله طراحی شده اند. سیستم های فونداسیون کامپوزیت پلیمری کامل به صورت یک تکه آماده نصب می شوند و نیاز به چارچوب بتنی و چرخه های سختی طولانی را که می توانند چندین هفته اجرا شوند را از بین می برند.
اخیراً یک کارخانه بزرگ اتانول یک صفحه پایه فلزی شکست خورده پیوند دوغاب را با یک سیستم فونداسیون جدید در کمتر از یک روز جایگزین کرد. با استفاده از دوغاب سریع کیورینگ، این کارخانه توانست پایه قدیمی و قسمتی از پد بتنی را جدا کند، یک سیستم فونداسیون جدید نصب کند و یک پمپ و یک موتور 150 اسب بخاری را در یک دور کاری کمتر از 10 ساعت نصب کند. شروع تا پایان
ویژگی های اضافی
محیط مقاوم در برابر خوردگی
سیستم های پایه و پایه پایه یکپارچه محیطی مقاوم در برابر خوردگی ارائه می دهند. جایگزینی فلز و بتن مستعد خوردگی نیاز به نصب و نگهداری پوشش های گران قیمت را از بین می برد و از پیوند حیاتی بین پایه تجهیزات و سطح نصب مرتفع محافظت می کند. علاوه بر این، از بین بردن نیاز به پیچ های لنگر در معرض، منابع بالقوه آلودگی و خوردگی را حذف می کند و به سازه عمر می بخشد.
سطوح نصب دقیق تخت معمولاً در تراز نهایی تجهیزات با سرعت 0.002 اینچ در هر پا، در حالی که مقاومت فشاری بالای مواد کامپوزیت پلیمری می تواند چهار تا پنج برابر بیشتر از بتن معمولی باشد. طرح‌هایی که دارای تقویت‌کننده‌های سازه‌ای به همراه گزینه‌های ساخت جامد هستند، از ترک خوردن جلوگیری می‌کنند و نیاز به پر کردن زمین را از بین می‌برند. داشتن این سیستم های یک تکه ساخته شده در یک محیط کنترل شده می تواند منجر به ارائه یک ساختار مناسب و پخته شود. کامپوزیت های پلیمری میرایی ارتعاش را ارائه می دهند در حالی که نسبت وزن تجهیزات به فونداسیون توصیه شده را سه تا پنج برابر حفظ می کنند.
مکان های نصب بادوام و انعطاف پذیر
درج‌های رزوه‌دار و صفحات نصب فلزی از گزینه‌های مواد متعدد را می‌توان در طول فرآیند ریخته‌گری جاسازی کرد تا مکان‌های نصب مطمئن و پایدار برای تجهیزات فراهم شود. مکان های نصب تقویت شده ناهموار معمولاً از درجه قدرت سخت افزار مورد استفاده برای ایمن سازی تجهیزات فراتر می رود. افزودن یا تعمیر مکان‌های درج رشته‌ای برای نصب تجهیزات اضافی یا تغییرات تجهیزات می‌تواند به صورت دستی در این زمینه برای اکثر برنامه‌ها انجام شود.
ترتیبات نصب
سیستم های فونداسیون را می توان با چندین ترتیب نصب کرد. آنها اغلب با دوغاب روی سطح نصب می شوند، در یک محیط زیر سطحی دفن می شوند یا به صورت مستقل در محل قرار می گیرند. طرح های انعطاف پذیر را می توان با بسیاری از کاربردهای مختلف بر اساس نیازهای خاص تجهیزات، محیط موجود و پارامترهای عملیاتی تطبیق داد.
نصب سطحی
معمولاً، این سیستم‌ها به یک سطح امن موجود متصل و دوغاب می‌شوند (تصویر 2). به طور معمول، پایه از پیش مهندسی شده به محل کار می رسد که در ارتفاع طراحی یا نزدیک به آن پیکربندی شده است. هنگامی که سیستم تراز شد و به صورت مکانیکی در جای خود قرار گرفت، مقدار کمی از دوغاب اپوکسی برای چسباندن و آب بندی کف ریخته گری فونداسیون به سطح موجود استفاده می شود. پس از پخت، دوغاب‌ها را می‌توان به‌راحتی همراه با تجهیزات نصب و تراز کردن جدا کرد. این فعالیت ها معمولا در حدود یک تا دو روز انجام می شود.
برخی از طرح ها را می توان تا حدی زیر درجه مدفون کرد و اطراف آن را با شن، خاک یا سیمان استاندارد احاطه کرد (تصویر 3). نصب معمولی شامل حفره ای است که در خاک فشرده و محکم حفر می شود و سپس سیستم فونداسیون را در برابر یک ماده جامد کوچک مانند یک بلوک تسطیح می کند. مواد پرکننده یا بتن سریعگیر برای محکم نگه داشتن واحد کافی است. پایه هایی که به درستی تقویت شده اند نمی توانند خم شوند، بپیچند یا دیافراگم شوند، بنابراین سطح نصب
صاف می ماند و تجهیزات دوار را در یک راستا نگه می دارد. طراحی ساختار جامد می تواند پایه و اساس مناسب نسبت وزن تجهیزات را برای اکثر کاربردها فراهم کند. نصب زیرسطحی یک راه حل پایه سریع و مطمئن برای تجهیزاتی که هم در داخل و هم در خارج نصب می شوند فراهم می کند.
محیط های مستقل
سیستم‌های فونداسیون همچنین می‌توانند در یک محیط مستقل برای کار موقت یا روی یک سطح غیرقابل نفوذ مانند دایک با روکش لاستیکی یا ناحیه مهار ویژه استفاده شوند (تصویر 4). سازه ها را می توان بر روی هر سطح مسطح نسبتاً جامد قرار داد و اجازه داد تا با نیروها و حرکات لوله کشی کمی حرکت کنند. جرم کلی سازه، در بیشتر کاربردها، میرایی ارتعاش کافی و سطح نصب سفت و سختی را فراهم می کند تا تجهیزات را به درستی تراز کند. مواد اپوکسی یا ژل لنگر می تواند از جمع شدن مایع در زیر فونداسیون جلوگیری کند. در اکثر موارد، سیال کف به دلیل طراحی کاملاً مقاوم سازه در برابر خوردگی، مشکلی ایجاد نمی کند.
مزایای هزینه
علاوه بر مزایای هزینه کوتاه شدن زمان نصب، هزینه خرید می تواند کمتر باشد. کار برای ساخت و تنظیم قالب ها، ریختن بتن، حذف و آب بندی/تمامی سطوح می تواند برای تکمیل پایه های مرتفع گران باشد. این پایه ها همچنین نیاز به یک صفحه پایه تجهیزات دارند تا نصب کامل شود و برای تجهیزات آماده شود.
در بسیاری از موارد، پایه های فلزی تقویت شده با سطوح ماشینکاری شده گران قیمت برای دستیابی به استحکام و صافی مشخص می شود. این پایه های فلزی معمولاً از طرح های استاندارد ارتقا یافته اند و می توانند هزینه خرید را افزایش دهند. این پایه ها باید تحت آماده سازی سطح قرار گرفته و سپس بر روی پایه بتنی نصب، تراز و دوغاب شوند. اغلب مقدار قابل توجهی از دوغاب اپوکسی برای پر کردن بخش های توخالی صفحه پایه مورد نیاز است.
یک پایه کامپوزیت پلیمری که به عنوان یکپارچه برای سیستم فونداسیون ریخته‌گری می‌شود، می‌تواند نیاز به بسیاری از این مراحل و هزینه‌ها را برطرف کند و در عین حال مزایای قابل اعتماد یکسانی را در طراحی مقاوم در برابر خوردگی ارائه دهد.
سیستم های فونداسیون یکپارچه یک راه حل قابل اعتماد ارائه می دهند و می توانند هزینه مالکیت پایینی را ارائه دهند. آنها معمولاً برای یک کاربرد خاص ساخته می شوند و می توانند در آرایش ها، شکل ها و اندازه های مختلف نصب شوند. ساختار کامپوزیت پلیمری عمر طولانی را در محیط های خورنده ارائه می دهد و نیاز به پوشش های اضافی و نگهداری دوره ای را از بین می برد. ویژگی های میرایی ارتعاش می تواند عمر طولانی را برای تجهیزات دوار فراهم کند و در نتیجه قابلیت اطمینان را افزایش دهد.