بسته بندی، نصب و راه اندازی پمپ های گریز از مرکز
نحوه دستیابی به عملکرد صاف و بدون دردسر
پمپ های گریز از مرکز معمولاً در بسیاری از خدمات و کاربردها استفاده می شوند. یک پیکربندی رایج پمپ گریز از مرکز، پمپ افقی تک مرحله ای است. رایج ترین نوع پمپ، پمپ افقی، مکش انتهایی، تخلیه بالا و گریز از مرکز است. انواع دیگر پمپ ها مانند پمپ های چند مرحله ای، پمپ های عمودی و پمپ های بین بلبرینگ (BB) نیز در کاربردها و خدمات مختلف بر اساس نیازهای خاص مورد استفاده قرار گرفته اند. این مقاله در مورد بسته بندی، نصب و راه اندازی پمپ های گریز از مرکز برای عملکرد روان و بدون مشکل صحبت می کند.
بسته بندی پمپ
انتخاب بیس پلیت برای پمپ یکی از اولین مراحل در بسته بندی پمپ است. این یک گام کلیدی برای قابلیت اطمینان و عملکرد صحیح پمپ است. پیکربندی ها، انواع و مواد مختلفی برای صفحه پایه وجود داشته است. بهترین توصیه یک صفحه پایه سنگین و محکم است که از پروفیل ها و مقاطع فولادی مناسب ساخته شده است. سفتی پیچشی، صلبیت و صافی برای صفحه پایه پمپ مهم هستند. یک صفحه پایه فولادی ساخته شده باید به اندازه کافی سنگین، به درستی جوش داده شود، تنش را کاهش داده و ماشین کاری شود.
همه پمپ ها نیاز به لوله کشی کوچک در بسته بندی دارند. به عنوان مثال، برخی از لوله‌ها و اتصالات برای سیستم‌های روغن‌کاری، سیستم‌های آب‌بندی، تخلیه‌ها یا دریچه‌ها ضروری است. لوله ها (حتی از جنس استنلس استیل)، شیلنگ های منعطف یا موارد مشابه استفاده شده است، اما در پکیج های پمپ های مختلف خرابی ها و مشکلات اطمینان را نشان می دهند. لوله کشی کوچک و سفت و سخت همیشه بهترین گزینه بوده است. لوله کشی کوچک با مواد و جزئیات مناسب انتخاب شده (برنامه زمانی مناسب لوله/ اتصالات) بهتر از لوله ها، شیلنگ ها و غیره فوق الذکر است. امتیاز یا شکست پتانسیل خوردگی و حادثه نیز در مورد لوله های کوچک نگران کننده است. بنابراین، دیوارهای سنگین با تکیه گاه های محافظه کارانه (صلب) توصیه می شود.
تمام پمپ های گریز از مرکز باید دارای یک فشار سنج در سمت تخلیه نزدیک به خروجی پمپ باشند. این برای عیب یابی و نظارت مفید است، زیرا فشار تخلیه دقیق یک بخش کلیدی از اطلاعات است. گیج فشار در محل مکش موضوع دیگری است که قابل بحث است. از یک طرف، فشار سنج در مکش برای نظارت مفید است، اما از سوی دیگر، اختلالات ایجاد شده در خط مکش نتایج خوبی نیستند، زیرا لوله کشی باید تا حد امکان ساده باشد. در نتیجه بسیاری از پمپ ها فشار سنج در سمت مکش ندارند.
نصب و راه اندازی
نصب صحیح معمولاً به فونداسیون صحیح اجرا شده، انکر بولت های مناسب، حداقل بار لوله کشی، تراز مناسب، تراز مناسب و تزریق کامل اشاره دارد. نصب پمپ ها نیاز به توجه زیادی دارد. تراز کردن، موقعیت مناسب و تراز مهم هستند. به عنوان یک قاعده کلی، صفحه پایه یک قطار پمپاژ باید (کنار به پهلو، سر به انتها، و غیره) تا 0.0002 متر بر متر (متر بر متر) / 0.2 میلی متر بر متر (میلی متر در هر متر) تراز شود. متر) - به عنوان مثال، کمتر از 0.4 میلی متر برای یک صفحه پایه پمپ 2 متری. در مورد لوله کشی پمپ، لوله کشی از فلنج مکش پمپ به منبع مکش توصیه می شود نه برعکس.
به عنوان یک نشانه تقریبی، جرم پایه باید سه تا چهار برابر جرم بسته پمپ گریز از مرکز باشد. دوغاب اپوکسی همیشه باید برای ماشین آلات از جمله پمپ های گریز از مرکز استفاده شود. پیچ های لنگر باید به اندازه کافی محکم و بلند باشند. به طور خاص، آنها باید نسبت طول به قطر 11 به 16 داشته باشند. پیچ های لنگر باید با آستین یا ابزاری مشابه برای جلوگیری از ورود دوغاب و سازگاری با رشد نسبی حرارتی به دلیل تفاوت رشد حرارتی بین فونداسیون و فونداسیون ارائه شوند. صفحه پایه. در مورد نیروهای لوله کشی کم (بار نازل کم)، این نیروها باید به قدری کم باشند که هنگام ساخت فلنج های لوله کشی به فلنج های نازل پمپ، هیچ نشانگر شماره گیری نباید بیش از 0.04 میلی متر حرکت کند در حالی که پیچ های فلنج را سفت یا شل می کند.
راه اندازی و بهره برداری
تشخیص زودهنگام، شناسایی و اصلاح مشکلات پمپ برای اطمینان از عملکرد مداوم، ایمن و سازنده مهم است. بلافاصله پس از راه اندازی، هد و دبی تولیدی باید بررسی و ارزیابی شود. پمپ همچنین باید از نظر لرزش بیش از حد، سر و صدا، عملکرد بلبرینگ، دمای کار و سایر جزئیات عملیاتی بررسی شود. این مراحل نیز باید ابتدا بررسی شوند. با این حال، اگر عملکرد هیدرولیک پمپ طبیعی به نظر می رسد، منبع مشکل می تواند در تراز، یاتاقان یا آب بندی باشد.
وقتی گاز (هوا) وارد پمپ گریز از مرکز می شود، گاهی اوقات در داخل پمپ (مثلاً در پیچ) گیر می کند و این باعث کاهش ظرفیت و ایجاد لرزش و صدا می شود. اگر پمپی بیش از حد نویز داشته باشد و مشکل مکانیکی نداشته باشد، احتمالاً گاز (هوا) در پمپ باعث این مشکل شده است. یک علت کمتر شایع می تواند کاویتاسیون باشد. کاویتاسیون معمولاً صدای مشخصی تولید می کند که اغلب با صدای تولید شده توسط سایر نقص ها متفاوت است. راه دیگر برای تعیین اینکه آیا موضوع کاویتاسیون است، بررسی حاشیه خالص سر مکش مثبت (NPSH) و نظارت بر نوسانات مکش و فشار تخلیه است.
روتورینامیک و ارتعاش
روتوردینامیک برای هر پمپ گریز از مرکز، به ویژه برای پمپ های پرسرعت، بزرگ یا پرقدرت، نقش اصلی را بازی می کند. سرعت های بحرانی نباید به محدوده سرعت عملیاتی تجاوز کند. اکثر پمپ ها ماشین آلات شفت سفت با اولین سرعت بحرانی بالاتر از 120 درصد حداکثر سرعت عملیاتی هستند. برای پمپ های درایو با سرعت متغیر (VSD)، اولین سرعت بحرانی باید بالاتر از 130 درصد حداکثر سرعت عملیاتی باشد. برخی از پمپ های بزرگ ممکن است از مفاهیم شفت انعطاف پذیر استفاده کنند. برای اینها، اولین سرعت بحرانی زیر حداقل سرعت عملیاتی قرار دارد که معمولاً در حاشیه 15 تا 25 درصد است. سرعت بحرانی دوم معمولاً بالای 130 درصد حداکثر سرعت عملیاتی است.
یک معیار خوب برای ارزیابی عملکرد و هیدرولیک پمپ، لرزش است. ارتعاش همه پمپ ها طبیعی است. حتی پمپ هایی که در بهترین شرایط عملیاتی هیدرولیک، مکانیکی و دینامیکی هستند، به دلیل نقص و عیوب جزئی دارای لرزش هستند. بنابراین، هر پمپ دارای سطحی از ارتعاش است که ممکن است عادی یا ذاتی در نظر گرفته شود. در شرایط نظارت بر عملکرد یا وضعیت، این به عنوان "خط پایه" شناخته می شود. با این حال، هنگامی که لرزش پمپ افزایش یا بیش از حد می شود، برخی از مشکلات عملیاتی یا مشکلات مکانیکی معمولاً دلیل آن است. ارتعاش معمولاً بدون دلیل افزایش یا بیش از حد نمی شود. مشکلات هیدرولیک، عدم تعادل، ناهماهنگی، یاتاقان های فرسوده، شل بودن و غیره می تواند منجر به لرزش زیاد شود. برخی از این دلایل ریشه‌ای ارتعاش بالاتر از سطح پایه را می‌توان تا تعمیرات اساسی یا تعمیر بعدی تحمل کرد.
ارتعاش زیاد خود می تواند به اجزای پمپ مانند مهر و موم یا بلبرینگ آسیب برساند. به عنوان یک نشانه تقریبی، سرعت ارتعاش فیلتر نشده، هنگامی که به صورت شعاعی به محور اندازه گیری می شود (مثلاً با یک سنسور ارتعاش نصب شده بر درپوش یاتاقان)، اغلب نباید بیش از سه تا چهار میلی متر در ثانیه پیک به اوج باشد.
https://www.pumpsandsystems.com/