پاسخ به اسرار رایج پمپاژ
1. مورد عامل پنهان
مسئله
در یک کارخانه کاغذسازی بزرگ در غرب میانه، آنها از پمپ های زباله 8 اینچی خود پرایمر در سراسر تأسیسات برای انتقال پساب زباله استفاده می کنند. هر سامپ دارای دو پمپ نصب شده است که یکی برای کار اصلی و دیگری یدکی پشتیبان است. در یک مخزن مخصوصاً مشکل‌ساز، یکی از پمپ‌ها در حفظ سرعت جریان با مشکل مواجه بود و در نتیجه با یک پمپ جدید از سازنده دیگری جایگزین شد. پمپ جدید کمی بهتر از پمپ قبلی عمل کرد، اما نه به خوبی پمپ های دیگر در کارخانه. همچنین نمی تواند با دبی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
پرسنل کارخانه با سازنده تماس گرفتند تا نماینده ای برای کمک عیب یابی از سایت بازدید کند. سازنده'تکنسین پمپ را بررسی کرد'تنظیمات مکانیکی را انجام داد و تمام تست‌های عملکرد عادی را انجام داد، از جمله بررسی خلاء در سمت مکش با بسته بودن دریچه جداسازی مکش. تمام ایست های بازرسی روی پمپ رضایت بخش بود و با این حال در سرویس به درستی عمل نمی کرد.
تکنسین با او تماس گرفت"پمپ-تلفن-یک دوست"(با نام مستعار، مهندس قدیمی پمپ کورمجون برای سازنده) و وضعیت را توضیح داد. بالابر مکش آسان 16 فوت بود، مایع با دمای محیط آب و غوطه ور شدن بیش از حد کافی بود. طراحی سامپ از اندازه کافی برخوردار است و یک پروفیل جریان آرام با هوای کم یا بدون حباب در مکش پمپ ارائه می کند. مهندس به تکنسین گفت که به دنبال نشتی هوا در خط مکش باشد، اما هیچ کدام پیدا نشد. برخی از افراد پمپ جدیدی را از سازنده دیگری پیشنهاد کردند.
راه حل تکنسین می‌دانست که نشت هوا (ورود) در خطوط مکش پمپ خود پرایم‌شونده می‌تواند دشوار باشد زیرا هوای محیط در حال نشت است.-جایی که اکثر مردم به اشتباه به دنبال نشت مایع هستند. او چندین روش شامل تجهیزات تشخیص نشت و روش قدیمی و ساده (اما امتحان شده و واقعی) نوار چسب و بسته بندی پلاستیکی را امتحان کرد، همه بی فایده بود. مشتری تصمیم گرفت که با این مشکل کنار بیاید، یک سیستم پشتیبان موقت و برنامه ای برای جایگزینی اضافه کند"بازیگر بد"پمپ در طول قطعی بزرگ بعدی ماه ها بعد در زمان قطعی برای تعویض پمپ، در آخرین لحظه تصمیم گرفتند که لوله مکش را نیز تعویض کنند. تنها پس از آن بود که آنها نشت هوای پنهان را در لوله مکش پیدا کردند. این قطعه در یک قطعه انتقالی بود که از کف بتنی بالای کاروان عبور می کرد، جایی که قابل دسترس نبود.
2. پمپ انفجار جادویی
مسئله
در یک معدن سطحی در نزدیکی کارخانه کاغذسازی که قبلاً ذکر شد، یک پمپ دوغاب با روکش لاستیکی در حین کار عادی منفجر شد. هنگامی که پمپ منفجر شد، ترکش های بدنه به تجهیزات جانبی، محفظه های الکتریکی و سازه های پشتیبانی آسیب رساند. خبر خوب این بود که به پرسنل آسیبی نرسید. سازنده تماس گرفته شد و مهندس برای بررسی به سایت پرواز کرد. مشتری اصرار داشت که این مشکل صرفاً یک پوشش بد (کیفیت ریخته‌گری ضعیف) است و تعویض پمپ یک مسئله ضمانت‌نامه ساده است. مهندس به جادو اعتقادی نداشت و به دنبال علت رفت.
راه حل
مهندس می دانست که پمپ ها به دلایل ماوراء طبیعی منفجر نمی شوند. او تعیین کرد که نیروهای مورد نیاز فقط می توانند از تغییر فاز در سیال پمپ شده ناشی شوند. یعنی مایع داخل پمپ به بخار تبدیل شده بود. انبساط حجمی از آب به بخار بسیار نمایی و ناگهانی است، مانند یک انفجار. دریچه‌های مکش و تخلیه پمپ در طول حادثه باز ماندند، بنابراین به نظر نمی‌رسد که سیال محبوس شده در محفظه عامل علت آن باشد.
بررسی‌های بیشتر نشان داد که مشتری یک درایو با سرعت متغیر به پمپ اضافه کرده است تا ظاهراً سطح مخزن دورتر از خط فرآیند را کنترل کند. طراح سیستم تجدید نظر شده، سرعت حمل بحرانی دوغاب را در محاسبات لحاظ نکرده است. توضیح مختصر این است که اگر سرعت در لوله به زیر سطح معینی کاهش یابد، جامدات از حالت تعلیق خارج می شوند.
هنگامی که سامپ به سطح کامل نزدیک می‌شد، کنترل‌های جدید اضافه شده به پمپ می‌گفتند که سرعت خود را کاهش دهد. سرعت آن چندین بار و به اندازه کافی کاهش یافت که مواد جامد موجود در دوغاب از حالت تعلیق خارج شد و یک بلوک در دو طرف مکش و تخلیه پمپ تشکیل داد که گویی دریچه های مکش و تخلیه بسته شده است. با این حال پمپ هنوز کار می کرد (اما اکنون با مکش و تخلیه مسدود شده است). اسب بخار موتور به سادگی در مایع جذب شده در محفظه پمپ به گرما تبدیل می شد. ما دقیقا نمی دانیم چقدر طول کشید، اما مایع به بخار تبدیل شد و پمپ منفجر شد. نه به عنوان جادو، بلکه از قوانین ساده فیزیک در یک PVT برای رابطه مایعات (که در آن PVT = فشار / حجم / دما). برای درک و محاسبه افزایش دمای مایع در بدنه پمپ،
3. قبض برق در سه ماه 50 درصد افزایش می یابد
مسئله
یک مرکز فرآیند پتروشیمی در میانه جنوبی از بیش از 120 پمپ در کارخانه استفاده می کند. پمپ ها همگی با طراحی ANSI (B73.1) مطابقت دارند و جمعیت به طور مساوی توسط دو سازنده اصلی تقسیم شده است، اما با دو نوع طراحی پروانه متفاوت. در آغاز سال مالی جدید، این مرکز منابع پمپ‌ها و قطعات جایگزین خود را به یک تامین‌کننده جدید تغییر داد. ظرف سه ماه، مدیر کارخانه اشاره کرد که نه تنها کارخانه را در اختیار داشت'قبض برق به طور قابل توجهی افزایش یافت، اما بازده تولید تاسیسات نیز به طور قابل توجهی کاهش یافته بود. مدیر با تامین کننده جدید تماس گرفت تا شکایت کند و به او توصیه کند که به منبع قبلی برمی گردد. سازنده'مهندس با اکراه پذیرفت که ظاهراً نوعی مشکل وجود دارد، اما با کمال احترام از او خواست که چند سؤال بپرسد.
راه حل مهندس پمپ پرسید:"چه چیزی در کارخانه غیر از تامین کننده پمپ تغییر کرده است؟"مدیر کارخانه سپس گفتگو را به سرپرست جدید تعمیر و نگهداری کارخانه سپرد. پس از مدتی مکالمه مشخص شد که ناظر تعمیر و نگهداری جدید در مورد نحوه تنظیم فاصله های پروانه به درستی آموزش دیده است. برای یک نوع پمپ، فاصله تنظیم پروانه به بدنه و در نوع دیگر به جعبه پرکننده (محفظه آب بندی مکانیکی) است. با این حال، ناظر جدید تمام پمپ ها را در وسط کل سفر آنها تنظیم می کرد که 100 درصد نادرست است. در نتیجه، تمام پمپ‌های کارخانه به دلیل خلأهای بسیار زیاد، اکنون با راندمان پایین کار می‌کنند. پس از مدتی آموزش متقاعد کننده و بازآموزی، همه پمپ ها به فاصله زمانی صحیح خود بازگردانده شدند. الان همه خوشحال هستند به جز فروشندگان شرکت برق.
4. این پمپ داغ و خالی از سکنه است
مسئله
یکی از تأسیسات شمال غربی اقیانوس آرام، یک پمپ ANSI برای یک سیستم جدید در کارخانه خود خریداری کرد. مشتری ده ها پمپ ANSI در سرویس داشت، اما این اولین خرید از این تامین کننده بود. پس از چند دقیقه کار، مشتری متوجه شد که یاتاقان های پمپ داغ هستند و به سرعت دما افزایش می یابد. آنها برای تحقیق تعطیل کردند و با تامین کننده جدید تماس گرفتند. نماینده محلی به سایت رفت. نوع روغن، ویسکوزیته و سطح به عنوان رضایت بخش بررسی شد. پخش و تراز انتهای پمپ در محدوده قابل قبولی بررسی شد. پمپ'نقطه شرایط هیدرولیک برای سر و جریان نزدیک به بهترین نقطه بازده اندازه‌گیری شد. نتایج یک آزمایش میدانی ساده برای کرنش بیش از حد لوله در محدوده قابل قبول تعیین شد. این چک‌ها زمان و پول زیادی می‌گرفتند و کارکنان کارخانه به‌طور قابل‌توجهی مضطرب و بداخلاق می‌شدند. نماینده با کارخانه پمپ تماس گرفت تا کمک کند. مهندس کارخانه داده ها را بررسی کرد و تصویری از نصب پمپ درخواست کرد.
راه حل
وقتی مهندس تصویر نصب پمپ را دید، بلافاصله دلیل گرم شدن بیش از حد بلبرینگ ها را دید.
پمپ با سمت راست (صفحه سمت راست) روی دیواری نصب شده بود که دسترسی پرسنل را ممنوع می کرد. از آنجایی که درگاه نمای سطح روغن در آن سمت مسدود بود، کاربر نهایی تصمیم گرفت (با نیت خوب) درگاه دید را به سمت چپ (درگاه) پمپ تغییر دهد.
اشتباه این بود که از نفوذ اشتباه برای نصب پورت view استفاده شد. آنها از یک نفوذ رزوه ای 1 اینچی استفاده کردند که برای خنک کننده روغن اختیاری بود (در صورت نیاز برای کاربردهای با دمای بالا). با استفاده از پورت نادرست، سطح روغن، زمانی که به درستی در وسط درگاه دید تنظیم شده بود، اکنون تقریباً 1 اینچ کمتر از جایی که قرار بود باشد بود. در نتیجه، یاتاقان ها برای نفت گرسنه بودند و به همین دلیل پمپ گرم کار می کرد.
پمپ از سرویس خارج شد، درگاه نمای سطح روغن در ارتفاع صحیح قرار گرفت و یاتاقان های بیش از حد گرم شده و روغن جایگزین شدند. جن گیری کار کرد و پمپ جن زده اکنون بدون ارواح باحال کار می کند.
نتیجه
هر زمان که تغییرات یا اضافه‌هایی در پمپ و/یا سیستم ایجاد می‌شود، ما اغلب وارد منطقه‌ای از مسائلی می‌شویم که در ابتدا به عنوان پدیده‌های غیرقابل توضیح ظاهر می‌شوند. چه کاربر نهایی، چه تامین کننده یا یک شخص ثالث سرمایه گذاری شده، همیشه بپرسید چرا پمپ تعویض می شود و/یا چه چیزی تغییر کرده است. اگر می‌بینید که اغلب در اواخر شب در مسیری از میان منطقه گرگ و میش قدم می‌زنید، از خود بپرسید چرا. و بعد شاید چند بار دیگر سوال را بپرسید.
https://www.pumpsandsystems.com/